新华社济南11月10日电(记者杨文)物流自动化小车精准地配送材料,螺栓自动拧紧、零部件自动装配,天花板上可视化管理系统显示着当前装配进度……这是日前记者在山东临工工程机械有限公司(以下称“山东临工”)装载机一车间看到的情景。
“只需要8分30秒,一台5吨的装载机即可装配完毕。”车间主任付正洲说,这个车间承担4种机型100余款装载机的总装作业,约占山东临工装载机产量的70%,目前平均日产量为75台。
山东临工是中国三大工程机械出口商之一,装载机、挖掘机、压路机等产品销往全球130多个国家和地区。面对行业产能过剩、结构趋同等挑战,这家传统重工企业聚焦软性投资,提出“人人有创新能力、事事有创新空间”,鼓励全员投入到创新实践中。
车间里,流水线旁能看到不少“国家发明专利”“改善能手”的表彰。“我发明的这个项目叫法兰盘全自动备装机,以前操作者需要人工把防尘圈砸进去,然后将螺栓装进去,劳动强度大、效率低。发明备装机后,防尘圈的压装、输送和翻转都可以实现自动化,提高了效率而且安全。”张在才在车间工作了10多年,“信息化、自动化是车间的最大变化”。
山东临工在每个生产车间设置“改善超市”,配备切割、焊接、机加工、装配等设备和工具,以及各种改善用材料,员工可以随时进行制作和试验。
“工作的时候,工人们觉得有些地方费时费力,能不能改进完善?于是大家都去找资料,动手去实验。”张在才2018年被评为“齐鲁首席技师”,这是山东省技能工人的最高荣誉。
据介绍,山东临工的车间员工提出合理化的建议以及要改造的“痛点”,事业部的技术团队将需求纳入项目规划。“我们通过制度性的规定、平台的搭建和创新氛围的塑造,激发全员创新热情,创造全员参与创新的氛围。”山东临工总经理助理徐进永说。
创新项目如雨后春笋不断涌现。近年来,临工的技术改造项目实现了几何级增长:33项、350项、1624项……
“公司创新项目包括合理化建议每年2万多个,绝大部分都能批准实施。”徐进永说,山东临工的管理模式培养了大量优秀创新人才,诞生了全国劳动模范和国家级技能大师。
中大型挖掘机主控阀是挖掘机的核心零部件,一直以来都被日本、德国等国家垄断。“我们引进沃尔沃挖掘机主控阀制造项目,用了三年时间掌握该技术,打破了国外垄断,实现国内高端工程机械产品的突破。”徐进永说,山东临工也因此成为国内首家实现中型挖机主阀量产、批量装机验证的厂家,产品质量表现优于进口同类主阀的水平。
世界品牌实验室数据显示,2019年山东临工品牌价值达到336.67亿元,同比增长20%;2019年前三季度,山东临工装载机销量超过20000台,同比增长10.73%。山东临工进出口公司副总经理石东说,山东临工自2013年起连续7年保持中国品牌装载机自营出口第一名,预计2019年“一带一路”国家整机实现销售超过3500台。
10月下旬,山东临工获得2019年度欧洲质量奖,成为国内工程机械行业唯一获奖的企业。山东临工总经理文德刚说,我们将继续按照“世界眼光、国际标准、临工特色、高质量发展”的思路,营造全员创新的氛围,在创新之地浇灌长青之树,走高质量发展之路,让更多中国制造走向世界舞台。